Es gibt viele Faktoren, die Blasen in vulkanisierten Produkten von Gummiprodukten verursachen. Die Hauptgründe sind Rohstoffe, Mischen und Verarbeiten von Gummimischungen, technologische Operationen, Vulkanisiermaschinenmaschinen und Formen.
1. Rohstofffaktoren
1. Ursachenanalyse
(1) Die Feuchtigkeit und der flüchtige Gehalt von Naturkautschuk überschreiten den Standard
(2) Feuchtigkeitszunahme in chemischen Rohstoffen und Hilfslagerung, Chargen und anderen Verbindungen.
(3) Das Stahlseil ist feucht und der Stahldrahtkleber ist nicht trocken.
(4) Die Feuchtigkeitsrückgewinnung der Faserschnur ist hoch, der ursprüngliche Faden ist höher als 2% und er ist höher als 1% vor dem Kalandern.
2. Lösungen
(1) Ergreifen Sie nach dem Schneiden des Naturkautschuks Maßnahmen zum Trocknen des Kautschuks, kontrollieren Sie die Feuchtigkeit und die flüchtigen Bestandteile gemäß der Norm, verbieten Sie strikt die Überschreitung des Standards und reduzieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt im ursprünglichen Kautschuk.
(2) Fügen Sie feuchtigkeitsbeständige Maßnahmen bei der Lagerung chemischer Rohstoffe und Zusatzstoffe hinzu, insbesondere in der Regenzeit und bei starkem Nebel in der Regenzeit, insbesondere um den Transport, die Lagerung und die Verarbeitung zu erleichtern
und andere Links, um zu vermeiden, dass die Rohstoffe nass und nass werden. Die vorbereiteten Rohstoffe werden in Kunststoff verpackt und zugeführt.
(3) Packen Sie das Stahlseil 1 Stunde vor Gebrauch aus, halten Sie die Raumfeuchtigkeit nicht über dem Standard, vermeiden Sie, dass das Stahlseil nass wird, und trocknen Sie den Stahldraht nach dem Auftragen von Klebstoff
ungeduldig.
(4) Die Faserschnur wird vor dem Kalandrieren erhitzt und getrocknet, und die Feuchtigkeitsrückgewinnung der Schnur vor dem Eintritt in den Kalander beträgt weniger als 1%
2. Faktoren von Halbzeugen
1. Ursachenanalyse
(1) Die Zusatzstoffe im Mischkautschuk werden beim Mischen nicht gleichmäßig verteilt.
(2) Die Mischtemperatur ist niedrig und das Wasser wird nicht sauber verflüchtigt. Wenn die Temperatur hoch ist, ist der Schwefel leicht zu schmelzen oder zu verbrennen, wenn Schwefel auf der offenen Mühle hinzugefügt wird.
(3) Die Gummimischung wird zur Herstellung verwendet, wenn die Parkzeit nicht ausreicht oder wenn sie nicht abgestellt wird.
(4) Die Gummimischung wird nicht gleichmäßig erhitzt, und die Oberfläche ist nicht glatt, wenn sie geformt wird
(5) Wenn die Gummimischung auf der offenen Mühle heiß geschmolzen wird, wird die Oberfläche mit Luft bedeckt, und die Ausformmasse hat das Phänomen, Luft zu beherbergen.
2. Lösungen
(1) Optimierung der Produktionsformel, Auswahl leicht dispergierbarer Additive, um die derzeit verwendeten Additive zu ersetzen, Erhöhung der Anwendung von Verarbeitungsadditiven wie Dispergiermitteln und Homogenisatoren und Verbesserung der Leistung verschiedener
Dispersionseigenschaften von Additiven.
(2) Der Mischkautschuk wird in einem zweistufigen Verfahren eines internen Mischers hergestellt. Während der ersten Stufe des Mischens wird die Temperatur erhöht, um die Feuchtigkeit und die flüchtigen Stoffe in den Rohstoffen vollständig zu verflüchtigen.
Nach dem Parken wird das zweistufige Mischen durchgeführt, und die Temperatur wird innerhalb des Temperaturbereichs der Zugabe von Schwefel und Beschleuniger kontrolliert, um eine kurze Brennzeit oder Verbrennung zu vermeiden.
(3) Strenge Kontrolle der Parkzeit von Halbzeugen in jedem Kauprozess, - Stufenmischen, Mischen der zweiten Stufe und Formen. Lassen Sie alle Arten von Additiven vollständig diffundieren und verbessern Sie die Gummimischung
Die Gleichmäßigkeit ist günstig für die Wiederherstellung von Stress und Belastung unter mechanischer Einwirkung.
(4) Das Kautschukmaterial sollte gleichmäßig erhitzt werden, und das Gummimaterial sollte gleichmäßig durch Arbeitsgänge wie Schneiden von Messern, Fallen von Scheiben und Stopfen gemischt werden. Die Betriebsmethode, die die Leimversorgung und das Formen durch Heißmischen trennt, wird übernommen.
Formel zur Verbesserung der Glätte der Oberfläche der Formmasse.
(5) Die Gummimischung wird durch das Extrusionsverfahren extrudiert, und die Oberfläche der extrudierten Gummimischung weist nicht mehr das Phänomen des Einfangens von Luft auf.
