Die Gummiverarbeitung besteht aus vier grundlegenden Schritten: 1. Mastikation, die das Elastomer scheren und die Moleküle so abbauen, dass es leichter fließt; 2. Mischung, das normalerweise unmittelbar nach dem Mastikation mit Zusatzstoffen stattfindet; 3. Formierung des Dope, wie durch Extrusion oder Form; und 4. Aushärtung, in denen die Polymermoleküle miteinander verbunden werden und die Form fixiert ist.
Kauen
Mastikation und Erweichung werden normalerweise in Chargen durchgeführt. Der Betrieb wird in einem großen geschlossenen Mixer oder Gummiemühle durchgeführt. Ein typisches Beispiel für eine geschlossene Maschine ist der Banbury-Mixer (eingetragene Marke), der aus schweren Stahl-Gegenpaddeln in einer Sanduhr-Kammer besteht und bis zu einer halben Tonne Gummi halten kann. Eine Gummi -Mühle hat zwei große horizontal entgegengesetzte, eng verteilte Stahlzylinder, bis zu 3 Meter lang, die sich bei leicht unterschiedlichen Geschwindigkeiten langsam in entgegengesetzte Richtungen drehen. Der Gummi wird in der Lücke zwischen den Paddeln und der Wand eines Banbury -Mixers und zwischen den beiden Zylindern einer Rollmühle geschmiert und weich.
Mischen
Das Mischen erfolgt an einer Maschine, die dem im Mastizier verwendeten ähnlich ist, manchmal unmittelbar nach der Erweichen. Wie oben erwähnt, werden reaktive Materialien, Füllstoffe, Öle und verschiedene Schutzchemikalien durch Scheren und Mischen von Wirkungen in das Basiselastomer kombiniert. Beim Banbury-Mixer können in wenigen Minuten bis zu einer halben Tonne gemischten Verbindungen produzieren. Die Verbindung wird dann in Blätter gedrückt, mit Schimmelpilzfreisetzungsseife beschichtet, um das Kleben zu verhindern, und auf Stahlpaletten gelagert, die bis zur Verwendung bis zu einer Tonne Gummi gelangen können.
Formen
Es gibt verschiedene Methoden zum Formen der Mischung in die gewünschte Form. Extruder werden verwendet, um lange, kontinuierliche Produkte wie Schläuche, Reifenschwere und Drahtbedeckungen herzustellen. Sie werden auch verwendet, um verschiedene Profile herzustellen, die anschließend auf Länge geschnitten werden können. Multi-Roll-Kalender werden verwendet, um breite Blätter herzustellen. Bei Übertragungs- und Injektionsformen wird das Gummigemisch durch Kanäle in eine Formkammer der gewünschten Form gezwungen und unter Druck geheilt. Ein Reifen besteht aus mehreren Komponenten: Perlendraht, Seitenwandverbindung, innerer Liner, Kabelplatten, Gürtel und Profil; Diese Komponenten werden kombiniert und in einen vollständigen Reifen zusammengestellt, bevor sie in den Vulkanizer übertragen werden.
Heilung
Die Aushärtung wird in Druckstahlformen durchgeführt, die durch Dampf oder Elektrizität auf eine Temperatur erhitzt werden, bei der die Vernetzungreaktion auftritt. Typische Aushärtungsbedingungen betragen einige Minuten bei 160 Grad (320 Grad F). Da Wärme langsam Gummi eindringt, müssen dicke Artikel über längere Zeiträume bis zu mehreren Stunden geheilt werden. Die Drücke von 145 psi oder mehr werden normalerweise angewendet, um die gewünschte Form und die Kraft eingeschlossen zu halten, um die Luft in der Verbindung aufzulösen. Andere Methoden zur Heilung von Gummigemischungen nach dem Formen sind Dampfheizung in Autoklaven, Mikrowellenbestrahlung und Durchgang durch beheizte Bäder oder flüssige Betten geschmolzener Metallsalze. In diesen Fällen wird die Heilung bei Drücken nahe der Atmosphäre durchgeführt.
