Das Förderband der Vulkanisiermaschine weist eine hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit und eine gute Rillenbildung auf, so dass es von Menschen erkannt wird. Sie werden auch das Phänomen der Beschädigung der Gummioberfläche feststellen, wodurch sie unbrauchbar wird. In diesem Fall müssen wir unser Bestes geben, um dies zu verhindern. Was sind die Methoden?
Eine Möglichkeit besteht darin, zu verhindern, dass das Förderband großen Stößen ausgesetzt wird. Das Design des Kohletrichters des Transportsystems ist zu groß, die Richtung des Kohleflusses ist unvernünftig und es gibt viele große Materialien im System, die auf das Förderband treffen, mehr Gruben auf der Bandoberfläche bilden und den Gummi beschädigen können Oberfläche.
Der zweite Fall, um den Kontakt mit Hochtemperaturmaterialien zu verhindern. Wenn das Vulkanisatorförderband die schmutzige Kohle im Kesselraum transportiert, lässt die ungekühlte Hochtemperatur-Schmutzkohle den Gummiband der Förderbandabdeckung schmelzen, was den abnormalen Verschleiß der Bandoberfläche verschlimmert. Darüber hinaus können die beim Schweißen und Gasschneiden entstehenden Funken und Schlacken auch den Gummi der Riemenabdeckung beschädigen.
Der dritte Fall ist ebenfalls wichtig, nämlich die Qualität des Förderbandes. Bei der Herstellung von Nylonförderbändern bewirkt die Reaktionskraft der Reibungskraft aufgrund einer unzureichenden Haftkraft des Gummimaterials, Defekten im Prozess oder eines strengen Herstellungsprozesses, dass sich der Deckgummi allmählich ablöst und der Deckgummi an Bei starker Beanspruchung kann die Riemenoberfläche reißen.
