Elektrische Heizformtemperaturmaschine für Vulkanisiermaschine
Die Gummivulkanisierpresse ist eine Art von Ausrüstung, mit der alle Arten von beschichteten Stoffen kontinuierlich vulkanisiert werden können. Es kann mit Dampf oder Wärmeleitöl beheizt werden.
Verwenden Sie eine elektrisch beheizte Formtemperiermaschine. Da der Hauptarbeitsteil des Vulkanisators eine hohle Trommel und ein Stahlband ohne Verbindungen ist, fixiert das Stahlband das Band auf der Oberfläche der Trommel und die Hitze vulkanisiert die Gummischicht auf dem Stoff. Trommelvulkanisatoren können auch in der Kunstlederproduktion eingesetzt werden.
Die Heizformtemperaturmaschine für Wärmeübertragungsöl mit elektrischer Heizung ist eine sichere, neue, energiesparende und hocheffiziente Temperaturregelungsanlage, die speziell für Trommelvulkanisierer entwickelt wurde. Die Dicke und das Gewicht des Wärmeträgeröls werden hauptsächlich als Wärmeträgermedium verwendet, und die Wärmeölpumpe sorgt für die Umwälzleistung, und die Wärmeenergie wird auf unsere Gummivulkanisierpresse übertragen.
Die zum Erhitzen des Trommelvulkanisators verwendete elektrische Heizformtemperaturmaschine besteht aus der Haupthalterung, dem integrierten Kasten, der elektrischen Heizung, dem elektrischen Schaltkasten, der Heißölpumpe, dem Expansionsöltank, dem Hochtemperatur-Auslassventil und dem Gerät . Das spezifische und vollständige Betriebskontrollsystem und das Sicherheitserkennungsgerät können die Arbeitstemperatur genau steuern. Der Hauptmotor der Ausrüstung und das Ausdehnungsgefäß sind als Einheit konzipiert, mit angemessener Struktur, vollständiger Unterstützung, kurzer Installationszeit, bequemer Bedienung und Wartung, hohem Automatisierungsgrad und geringem Volumen.
Wenn die Vulkanisationswalze gekühlt werden muss, kann auch die elektrische Heizformtemperaturmaschine erfüllt werden. Es ist notwendig, eine Reihe von Kühl- und Temperaturregelungssystemen hinzuzufügen, um die Funktionen Heizen und Kühlen zu realisieren, was die Temperaturregelung bequemer machen kann. Es kann nicht nur die bestehenden Produktionsanforderungen erfüllen, sondern auch die Vulkanisationszeit verkürzen und die Vulkanisationseffizienz verbessern.
