Der Gummikneter wird hauptsächlich zum Plastifikieren und Mischen von Naturkautschuk, synthetischem Kautschuk, Altgummi und Kunststoffen sowie zum Mischen verschiedener Materialien mit niedrigem Leimgrad verwendet.
Es wird normalerweise unter luftdichten und unter Druck stehenden Bedingungen gekast oder gemischt, mit hoher Produktionseffizienz, geringer Arbeitsintensität und stabiler Qualität. Im Produktionsprozess verwendet der Gummikneter zwei rotierende Rotoren, um die Gummirohstoffe vollständig zu reißen und zu schneiden, so dass die Materialien eine gute Dispersion und Gleichmäßigkeit erreichen können.
Der Rotor des Kneters besteht aus Caetstahl mit Manganen und anderen Legierungsmaterialien, und die Teile, die mit den Materialien in der Mischkammer in Berührung kommen, werden poliert und mit Hartemchrom plattiert. Zudem haben die Räder gute Kühl- oder Heizeffekte, die sich für verschiedene Prozessanforderungen des Gummi- und Kunststoffmischens eignen.
Die Zuführ- und Mischkammer von der hinteren Tür des Rahmens wird nach vorne gedreht, um das Material um maximal 140° abzuleiten, und dann kann der Winkel beliebig nach den Prozessanforderungen des Kunden eingestellt werden, um den Anschluss des nächsten Prozesses zu erleichtern.
Der Kneter verfügt über ein gutes internes Mischdichtungssystem und ein Labyrinthdichtungssystem, um ein Auslaufen von Pulver zu verhindern.
