Heißfutter-Gummiextruder

Der Hot Feed Rubber Extruder wurde für die Herstellung von Gummihalbzeugen in verschiedenen Formen entwickelt und hergestellt. Die Maschine wird zum Extrudieren verschiedener Formen von Gummihalbprodukten verwendet. Das Produkt wird häufig zur Herstellung von O--Ringen, Dichtungsringen, Dichtungselementen, Gummiplatten, Gummistreifen, Wasserstoppern, Gummipads, Gummischläuchen, Gummiriemen, Kabeln, Eisenbahnausrüstung, Reifen, Schläuchen und vielem mehr verwendet. Die Stärke des Maschinenparks liegt in der hohen Effizienz und dem hohen Produktionsvolumen.

Die Maschine wird für die Extrusion halbfertiger Gummiprodukte wie Reifenlaufflächen, Schläuche, Felgenbetten und Gummischläuche verwendet. Usw.

Schrauben:
A.Material: 38CrMoALA
B. Oberflächennitrierbearbeitung
C-Härte größer oder gleich HRC62
D. Nitridtiefe Größer oder gleich 0,55 mm
E. Struktur
A. Hohle Struktur, einfache Temperaturkontrolle
b.Die Gewinderichtung der Drehgelenke stimmt mit der Drehrichtung überein
der Schraube.
C. Die Schraubenkopfgröße entspricht dem Unternehmensstandard
D. Mindestens 1 Stunde hydraulischer Test mit 10 kg/cm2 innerhalb der Schnecke. Keine Leckage.

Reduzierstück: gehärteter Zahn
A. Konstruktionsbedingung: Anwendungsfaktor größer oder gleich 1,75
B. zwei-Stufengetriebe, parallele Wellen, Lärm<85db (A)
C. Die Abtriebswelle hat eine hohle Struktur und setzt eine Schraube für das Drehmoment ein
Übertragung.
D. Mit Hagioskop, Ölstandard und Ölablass mit Endkappe
E. Das Schmiersystem besteht aus einer unabhängigen Schmierölpumpe. Einfache Getriebe- und Lagerzwangsschmierung.
F. Die Oberseite des Reduzierstücks ist mit einem Entlüftungsventil ausgestattet. Der Ölablass befindet sich unten
des Reduzierstücks.

Temperaturregelung:
A. Die Pipeline befindet sich im Nicht-Arbeitsbereich des Extruders.
B. flexible Verbindungsrohre können mehr als 120 °C aushalten
C. Alle Ventile haben ein Typenschild
D. Mindestens 1 Stunde hydraulischer Test mit 10 kg/cm2 im Inneren der Schnecke. Keine Leckage.

Motorbasis:
A.Extruder und Motor befinden sich auf derselben Motorbasis.
B. Mit ausreichender Festigkeit und Steifigkeit kann es dem Drehmoment, der Vibration oder anderen Belastungen standhalten, die durch den Extruder verursacht werden
C.Mit einem Haken oder Hebeloch zum Heben

Unsere Verpackung und Versand:
Exportstandard (Holzverpackung) oder entsprechend Ihrer Anforderung.

A.Geeignet für hochviskose Materialien
Der Hot Feed Rubber Extruder wird normalerweise zur Verarbeitung vorgewärmter oder niedrigviskoser Gummimaterialien verwendet und eignet sich besonders für die Verarbeitung von hochviskosem Naturkautschuk, Butylkautschuk, EPDM-Gummi und anderen Materialien
Dieser Extruder erweicht das Material durch Erhitzen der Schnecke und drückt es durch die Düse, wodurch ein qualitativ hochwertiger Formeffekt erzielt wird.

B. Effiziente Filtration und Entfernung von Verunreinigungen
Der Hot Feed Rubber Extruder kann mit einer Filtervorrichtung ausgestattet werden, um Verunreinigungen aus recyceltem Gummi zu entfernen.

C.Optimiertes strukturelles Design
Das strukturelle Design des Hot Feed Rubber Extruder ermöglicht die Anpassung an die Verarbeitungsanforderungen einer Vielzahl von Gummimaterialien.

D. Starke Materialhandhabungskapazität
Das Schneckendesign des Hot Feed Rubber Extruders ist optimiert, um einen guten Plastifizierungseffekt bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Temperaturanstiegsrate zu reduzieren, wodurch eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet wird.