Rahmentyp Vulkanisierungsmaschine

Der Rahmentyp Vulcanizing Press Machine wird hauptsächlich zur Vulkanisierung von flachen Bändern verwendet, die hauptsächlich zur kontinuierlichen Vulkanisierung verschiedener Gummiblätter, dünnen Förderbänder, wasserdichten Materialien, Druckdecken, Gummi- und Kunststoffböden, Auskleidungen und anderen Plattenprodukten verwendet werden. Customized Special Plate Vulcanizer Produktionseinheit.

Vorteile des Rahmen -Vulkanizers:

1. Zahlreiche kleine Ölzylinder wirken gleichmäßig auf der Heizplatte, um einen gleichmäßigen Vulkanisierungsdruck auf das Produkt während der Vulkanisierung zu gewährleisten, und die Qualität der Vulkanisation ist dem traditionellen flachen Vulkanizer mit Boden weit überlegen.

2. Der Zylinderdruck kann in Gruppen gesteuert werden, so dass die Qualität stabil bleibt, wenn die Produktbreite relativ groß ist.

3. Das angemessene Design des hydraulischen Systems macht die installierte Kapazität des vulkanisierenden Hosts nur ein Drittel der der traditionellen bodenmontierten flachen Vulkanisierungsmaschine, was die Betriebskosten erheblich spart.

4. Die Hauptmaschine ist direkt auf den Boden platziert, und es besteht keine Notwendigkeit, eine tiefe Grube wie den traditionellen untermontierten Flat-Vulkanizer zu bohren, der die Kosten für die Infrastrukturkonstruktion erheblich spart, und der Standort ist ordentlich.

5. Der gesamte Prozess wird immer auf derselben Ebene gehalten, und der Betrieb ist sehr bequem.

6. Aufgrund des rationalen Designs ist die tägliche Wartung sehr bequem.

Sicherheitsbetriebsregeln für Rahmentyp Vulkanisierungsmaschine

1. Tragen Sie Schutzausrüstung während des Betriebs, verwenden Sie keine feuchten Handschuhe.

2. Überprüfen Sie die Platte im Voraus vor der Vulkanisierung und prüfen Sie, ob zwischen den Platten Abfälle bestehen und ob andere Teile normal sind.

3. Die Manometer und das Thermometer sollten empfindlich und effektiv sein, und der Dampfdruck, der Öldruck und die Vulkanisationstemperatur sollten streng gemäß den Sicherheits- und Prozessbedingungen gesteuert werden.

4. Setzen Sie beim Laden der Vulkanisationsform Ihre Hand nicht zwischen die Platten, um die Verbrennung und Extrusion zu verhindern. Wenn Probleme gefunden werden, beenden Sie sofort die Verarbeitung. Beachten Sie, dass die verwendete Form stabil platziert werden sollte, um das Sturz und die Extrusion zu verhindern.

5. Achten Sie nach dem Betrieb unbedingt, die Stromversorgung abschneiden, Wasser und Ventil ausschalten und die Form wieder in die angegebene Position bringen.