Vulkanisierpresse für Schlauchgummi

Ausführliche Beschreibung

Die Gummi-Vulkanisierpresse für Innenrohre wird zum Vulkanisieren verschiedener Gummiprodukte verwendet und ist eine Formanlage für verschiedene duroplastische Kunststoffe. Es wird im Allgemeinen von einem Motor angetrieben und das Öffnen und Schließen der Form erfolgt über einen Nocken-Viergelenkmechanismus. Setzen Sie beim Arbeiten den voraufgeblasenen und geformten Innenschlauch in das Modell ein, und dann leitet die Maschine Dampf in den Mantel des Innenschlauchmodells ein, um ihn entsprechend den verschiedenen Vulkanisationsstreifen und den angegebenen Zeitanforderungen kontinuierlich zu erhitzen. Schließen Sie die Formklemmung automatisch (oder manuell) ab und führen Sie dann Vorgänge wie das Laden von Innendruckdampf, das Ablassen von Dampf und das Öffnen der Form durch und nehmen Sie schließlich das vulkanisierte Innenrohr heraus.

Merkmale

1. Die Maschine nutzt Gruppentechnologie, die 30 % der Stellfläche spart, die Leistung um 22 % verbessert, Strom um 50 % spart und vollständig automatisiert ist. Die Maschine verfügt über unterschiedliche Spezifikationen und Modelle, um den unterschiedlichen Anforderungen an die Vulkanisierung von Schläuchen gerecht zu werden.

2. SPS- und HMI-Steuerung kann manuelle und automatische Steuerung realisieren. Die automatische Steuerung kann die Funktionen Formspannen, Entlüften, Temperaturregelung, Vulkanisationszeitpunkt, Alarm, Formenöffnen und Entladen realisieren. Der Touchscreen zeigt die Temperatur jeder Heizzone der Kochplatte in Echtzeit an.

3. Der Hydraulikzylinder besteht aus ZG270-500-Material und der Kolben aus dichtem, gekühltem Gusseisen, das nach dem Gießen fein geschliffen wird. Die Dichtungsform des Hydraulikzylinders ist ein YX-Dichtring.

4. Der Rand der Heizplatte verfügt über ein hydraulisches automatisches Obereisen, und die Polstereisen auf beiden Seiten der Heizplatte werden unter der Wirkung von vier Ölzylindern gleichzeitig vor- und zurückgezogen. Die beiden Enden der Heizplatte sind mit Anti-Pad-Überlappungsvorrichtungen für Eisen versehen.

5. Jede Heizzone der Heizplatte ist mit einer Reihe von Ventilgruppen zur Temperaturregelung ausgestattet. Unter der Steuerung der SPS ist die Temperatur jeder Heizzone der Heizplatte gleichmäßig und konstant.

6. Das Hydrauliksystem nutzt Hydraulikstationen bekannter Marken im In- und Ausland. Unter der Steuerung der SPS können automatische Formklemm-, Entlüftungs- und Formöffnungs- und Entladevorgänge realisiert werden.

7. Mechanischer Synchronisationsausgleichsmechanismus. Es gibt eine Synchronwelle, die das Gerät unter der Plattform durchdringt, und beide Enden der Welle sind mit Zahnstangen und Zahnrädern ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Plattform horizontal angehoben und abgesenkt wird.

8. Formklemmführungsvorrichtung. Auf beiden Seiten des unteren Polsters befinden sich Formklemmführungsvorrichtungen. Die Rahmenplatte und die Plattform sind mit Führungssitzen ausgestattet. Die Führungssitze bearbeiten die geneigte Fläche und der Abstand der geneigten Fläche kann durch den oberen Draht eingestellt werden.

9. Die Gummi-Vulkanisierpresse für Innenschläuche verfügt über einen Mechanismus zur Unterstützung der Formöffnung. Wenn die Form geöffnet wird, wirken die vier unter der Plattform befindlichen Ölzylinder so, dass die Plattform nach unten gezogen wird, um zu verhindern, dass der festsitzende Topf die Form öffnet.

Funktionsprinzip

Der Gummivulkanisator für Innenrohre basiert auf den chemischen Eigenschaften der Gummivulkanisierungsreaktion. Bei der Vulkanisation werden Schwefelelemente des Gummis durch Erhitzen und Druck mit Molekülketten vernetzt, wodurch elastische Produkte entstehen.

1. Aufwärmphase

Sobald der Vulkanisator eingeschaltet ist, beginnt sich sein Heizsystem (entweder elektrisch oder mit Dampf) in der Form entsprechend dem Vulkanisationsprozess aufzuwärmen. Die Anpassung der Formtemperatur beginnt und muss den eingestellten Wert erreichen, um einen effizienten Vulkanisationsprozess zu gewährleisten. Während dieser Phase gewährleistet die Vorspannung des Drucksystems einen schnellen Prozess der Druckbeaufschlagung der Form.

2. Formenbeladung

Unvulkanisierte Gummischläuche werden entweder automatisch oder manuell in eine Form gelegt und verschlossen. Anschließend wird mithilfe geeigneter Geräte gleichmäßig Druck auf die Hohlräume ausgeübt, um den entsprechenden Druck für eine gleichmäßige Verteilung des Gummimaterials in jedem Hohlraum der Form auszuüben.

3. Vulkanisationsreaktionsstufe

o Vulkanisatoren erleichtern die Vulkanisationsreaktion im Gummi, indem sie den Druck über einen angemessenen Zeitraum erhitzen und aufrechterhalten. Heizsystem: Sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung des Inneren des Gummimaterials, um lokale Überhitzung oder Unvulkanisierung zu vermeiden.

Drucksystem: Wird verwendet, um sicherzustellen, dass die Form sicher geschlossen bleibt und die Form und Dichte des Gummiprodukts erhalten bleibt. Zeitsteuerung: Die Vulkanisationszeit kann je nach Schlauchmaterial und Spezifikationen entsprechend angepasst werden.

4. Kühl- und Formschritt

Sobald die Vulkanisation abgeschlossen ist, schaltet das Gerät die Heizung automatisch ab; sein Hydrauliksystem lässt den Druck langsam ab; und sein Kühlsystem beginnt sofort damit, die Formtemperatur auf sichere Grenzen zu senken, um Produktverformungen aufgrund von Überhitzung zu vermeiden.

5. Entformungsphase

Sobald die Abkühlung erfolgt ist, wird die Form geöffnet und das Innenrohr entweder manuell oder maschinell entfernt – nun ist es fertig und verfügt über die Grundleistung für den Werksgebrauch.

Reflexion technischer Vorteile in der Anwendung

1. Anpassungsfähigkeit an mehrere Spezifikationen Eine Vulkanisierpresse kann sich schnell an die Produktionsanforderungen für Schläuche verschiedener Spezifikationen und Materialien anpassen, einschließlich solcher, die für die Umrüstung von Schläuchen für leichte Fahrzeuge und schwere LKWs erforderlich sind. Durch den schnellen Formenwechsel und die Änderung der Prozessparameter können die Produktionskapazitäten schnell der Nachfrage dieser Schlauchtypen gerecht werden.

2. Effektive Massenproduktion

Die automatisierte Vulkanisiermaschine ermöglicht eine effiziente Massenproduktion. Seine kontinuierliche Produktionsfähigkeit und erhöhte Produktionseffizienz tragen dazu bei, die hohen Produktivitätsanforderungen moderner Fabriken zu erfüllen.

3. Produktleistungsgarantie

Die hochpräzise Kontrolle des Vulkanisationsprozesses gewährleistet eine gleichbleibende Qualität bei jeder Charge produzierter Schläuche, erhöht die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Endmarkt und garantiert die Produktleistung.

4. Energieeinsparung und Umweltschutz

Einige Vulkanisatoren verwenden energiesparende Konstruktionen, die den Energieverbrauch und die Kohlenstoffemissionen minimieren, indem sie effizientere Heizmethoden und -materialien einsetzen und alle geltenden Umweltvorschriften erfüllen.

5. Erfüllen Sie Ihre individuellen Anforderungen. Vulkanisiermaschinen bieten Benutzern in bestimmten Branchen (Militärindustrie und Maschinenbau) die Flexibilität, Parameter anzupassen und einzigartige Formen zu erstellen, um individuelle Produktionsanforderungen zu erfüllen.