Gummi -Vulkanisierungsmaschine

Als Kerngeräte verfügt die Gummi -Vulkanisierungsmaschine über einen Anwendungsprozess, der den Vulkanisierungsprozess von Gummiprodukten durchläuft, hauptsächlich die folgenden Schritte:

1. Ausgleich Vorbereitung ‌

Überprüfen Sie die Menge an hydraulischem Öl und fügen Sie es der angegebenen Höhe hinzu, um sicherzustellen, dass das Schmiersystem normal ist.

Vorheizen Sie die Form auf die festgelegte Temperatur (z. B. 150-200 Grad) und halten Sie sie durch das automatische Temperaturregelsystem stabil.

Passen Sie den Vulkanisierungsdruck (normalerweise 5-20 MPA) und die Vulkanisationszeit gemäß den Produktanforderungen an.

2. RUBBER FILLING‌

Legen Sie den gemischten Gummi oder den vorgeformten Gummiblaht in die Formhöhle, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten.

Produkte mit Einsätzen müssen die Einsätze im Voraus verarbeiten und genau platzieren.

3. Vulkanisierungsform ‌

Schließen Sie die Form und unterdrücken Sie sie und entleeren Sie sie zunächst 2-3 Zeiten, um flüchtige Weise zu entladen;

Halten Sie einen hohen Druck und eine hohe Temperaturumgebung bei, um die Vernetzungsreaktion zu beschleunigen. Die traditionelle Vulkanisierungstemperatur beträgt 150-200 Grad, und die Zeit reicht von einigen Minuten bis 40 Minuten;

Im Mikrowellen -Vulkanisierungsprozess wird der Gummi als Ganzes durch elektromagnetische Wellen erhitzt und die Temperatur steigt schneller und gleichmäßiger an. In Kombination mit der Sekundärvulkanisierung des Heißlufttanks, um die Effizienz zu verbessern.

4. POSTEN-DEMOLDING-Behandlung ‌

Nach Abschluss der Vulkanisation wird der Druck freigesetzt, um die Form zu öffnen, das Produkt herausgenommen und die Grat zugeschnitten sind ‌;

Nach dem Abkühlen und Gestalten tritt es in die Qualitätsinspektionsphase ein, um die physikalischen Eigenschaften und das Aussehen zu testen.

Der vollständige Produktionsprozess von Gummiprodukten umfasst die Vorder- und Rückverbindungen des Vulkanisierungsverfahrens des Vulkanizers:

1. Materielle Vorbereitung

Schneiden Sie den rohen Gummi in Stücke, backen Sie ihn weich, zerquetschen Sie das Compounding -Mittel, filtern Sie ihn und trocknen Sie ihn nach der Formel genau, um den genauen Anteil der Komponenten sicherzustellen.

2. Plastizieren und Mischen

Der rohe Gummi wird in der Plastizität durch mechanische Scher- oder thermische Oxidationsabbau verbessert; vulkanisierende Mittel (wie Schwefel), Beschleuniger usw. hinzufügen und sie gleichmäßig in einem inneren Mixer oder einem offenen Mixer zerstreuen.

3.Semi-feindliches Produktformpunkt

Der gemischte Gummi wird durch Kalender, Extrusion oder Form in die erforderliche Form in die erforderliche Form eingeleitet. Einige Produkte müssen an das Faser- oder Metallskelett gebunden werden, um die Festigkeit zu verbessern.

4. Vulkanisierung und Formung

Verwenden Sie Geräte wie flache Vulkanisatoren und Mikrowellenvulkanisierer, um die Vernetzungsreaktion zu vervollständigen; steuern Sie die drei Elemente der Temperatur, des Drucks und der Zeit, um eine Unter-Vulkanisierung oder eine Übervulkanisierung zu vermeiden.

5. Quality Inspektion und Verpackung

Testerindikatoren wie Härte, Zugfestigkeit und Alterungsbeständigkeit; qualifizierte Produkte werden zur Lagerung abgeschnitten, gereinigt und verpackt.