Änderungen in der Produktleistung und die "drei Elemente" der Vulkanisation durch Trommelvulkanisatoren
Im Produktionsprozess von Produkten ist die Vulkanisation der letzte Prozess (Vulkanisationsausrüstung umfasst hauptsächlich Trommelvulkanisatoren, Flachvulkanisatoren, Vulkanisatoren für Innenrohre usw.). In diesem Prozess durchläuft der Kautschuk eine Reihe komplexer chemischer Reaktionen, ändert sich von einer linearen Struktur zu einer Körperstruktur, verliert die Plastizität des Mischkautschuks und gewinnt die hohe Elastizität des vernetzten Kautschuks, wodurch hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften erzielt werden , Hitzebeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessern den Gebrauchswert und das Anwendungsspektrum von Gummiprodukten.
Vor der Vulkanisation: lineare Struktur, Moleküle interagieren mit der Van-der-Waals-Kraft;
Leistung: hohe Plastizität, hohe Dehnung, löslich;
Während der Vulkanisation: Moleküle werden initiiert und chemische Vernetzungsreaktionen finden statt;
Nach der Vulkanisation: Netzwerkstruktur, die Moleküle sind chemisch gebunden;
Struktur:
(1) chemische Bindung;
(2) Die Position der Vernetzung;
(3) Vernetzungsgrad;
(4) Vernetzungsdichte;
Leistung:
(1) Mechanische Eigenschaften (bestimmte Zugfestigkeit. Härte Zugfestigkeit. Dehnung. Elastizität);
(2) Physikalische Eigenschaften;
(3) chemische Stabilität nach Vulkanisation;
Die Leistungsänderung von Gummi: Am Beispiel von Naturkautschuk mit zunehmendem Vulkanisationsgrad;
(1) Änderungen der mechanischen Eigenschaften (Elastizität. Reißfestigkeit. Dehnungsfestigkeit. Reißfestigkeit. Härte) nehmen zu (Dehnung. Druckverformung. Ermüdungswärmeerzeugung) nehmen ab;
(2) Änderungen der physikalischen Eigenschaften, Luftdurchlässigkeit und Abnahme der Wasserdurchlässigkeit können nicht aufgelöst werden, nur Quellung und Hitzebeständigkeit können verbessert werden;
(3) Änderungen der chemischen Stabilität Die chemische Stabilität wird verbessert, der Grund:
a. Durch die Vernetzungsreaktion existieren die chemisch aktiven Gruppen oder Atome nicht mehr, was die Durchführung der Alterungsreaktion erschwert; .
b. Die Netzwerkstruktur behindert die Diffusion niederer Moleküle, was die Diffusion freier Radikale im Kautschuk erschwert
Auswahl und Bestimmung von Gummivulkanisationsbedingungen
1. Vulkanisationsdruck
(1) Gummiprodukte müssen beim Vulkanisieren Druck ausüben. Der Zweck ist:
a. Blasen im Gummimaterial verhindern und die Kompaktheit des Gummimaterials verbessern;
b. Lassen Sie das Gummimaterial fließen und füllen Sie die Form, um Produkte mit klaren Mustern herzustellen.
c. Verbessern Sie die Haftung zwischen jeder Schicht (Klebeschicht und Stoffschicht oder Metallschicht, Stoffschicht und Stoffschicht) im Produkt und verbessern Sie die physikalischen Eigenschaften von vulkanisiertem Gummi (wie z. B. Biegefestigkeit).
(2) Im Allgemeinen sollte die Auswahl des Vulkanisationsdrucks entsprechend dem Produkttyp, der Formulierung, der Plastizität und anderen Faktoren bestimmt werden.
(3) Grundsätzlich sollten folgende Regeln eingehalten werden: die Plastizität ist groß, der Druck sollte kleiner sein; Das Produkt ist dick, die Anzahl der Schichten ist groß und die Struktur ist komplex. Der Druck sollte höher sein; Mehrere:
(1) Die Hydraulikpumpe überträgt den Druck durch die flache Vulkanisiermaschine auf die Form, und dann überträgt die Form den Druck auf den Gummi;
(2) direkt unter Druck gesetzt durch ein Vulkanisationsmedium (wie etwa Dampf);
(3) mit Druckluft beaufschlagt;
(4) Injizieren durch Injektionsmaschine.
Aushärtetemperatur und Aushärtezeit
Die Vulkanisationstemperatur ist die Grundbedingung der Vulkanisationsreaktion. Die Höhe der Vulkanisationstemperatur kann sich direkt auf die Vulkanisationsgeschwindigkeit, die Produktqualität und die wirtschaftlichen Vorteile des Unternehmens auswirken. Hohe Vulkanisationstemperatur, schnelle Vulkanisationsgeschwindigkeit und hohe Produktionseffizienz; andernfalls geringe Produktionseffizienz.
Eine Erhöhung der Vulkanisationstemperatur kann zu folgenden Problemen führen;
(1) Bewirken, dass die Molekülkette des Kautschuks reißt und wieder zum Original vulkanisiert, was zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften des Kautschuks führt;
(2) Reduzieren Sie die Festigkeit von Textilien in Gummiprodukten;
(3) Die Scorchzeit des Gummimaterials wird verkürzt, die Füllzeit wird verringert und dem Produkt fehlt teilweise Klebstoff;
(4) Weil dicke Produkte den Temperaturunterschied zwischen der Innen- und Außenseite des Produkts erhöhen, was zu einer ungleichmäßigen Vulkanisation führt.
Die Auswahl der Vulkanisationstemperatur sollte Faktoren wie die Art des Gummis, das Vulkanisationssystem und die Produktstruktur umfassend berücksichtigen.
Die geeignete Vulkanisationstemperatur verschiedener Kautschuke ist im Allgemeinen:
NR<143°C; SBR<180°C; IR, BR, CR<151°C; IIR< 170°C; NBR< 180°C
