Das Konzept der Gummispritzmaschine wurde Mitte der -1940s vorgeschlagen; Anfang der 1970er-Jahre begann die praktische Anwendung des Kaltspritzens von Gummi in der Industrie. Da es eine schnelle Hochtemperaturvulkanisation erreichen kann, wird das Gummimaterial vorgewärmt und plastifiziert, bevor es in den Formhohlraum eintritt, und das Produkt wird in einem abgedichteten Hochdruckhohlraum geformt und vulkanisiert. Die Produktqualität ist gleichmäßig und stabil, die Größe ist genau und kann vollautomatisch erfolgen. Verglichen mit der Produktionsmethode kann die Produktionseffizienz um mehr als das Zehnfache gesteigert werden, sodass die Technologie zur Herstellung von Formprodukten mit einer Gummi-Kaltzuführungsspritzmaschine weit verbreitet ist.
Gummi-Spritzgussmaschinen werden hauptsächlich bei der Herstellung von Autoteilen, Industrieteilen, elektrischen Isolierteilen, Steckerbuchsen, Dichtungen, stoßdämpfenden Pads, stoßfesten Abdeckungen, Schuhen, Flaschenverschlüssen, Vakuumschläuchen, Hüllen, Ventilpolstern und Spielzeug verwendet und Fitnessgeräte etc. Mit der Entwicklung der Automobilindustrie werden die Qualitätsanforderungen an Dichtungen, elektrische Steckverbinder, Stoßdämpfer etc. immer höher, und die Nachfrage nach Gummispritzgussplatten ist um mehr als 12,{{3 }} Mal. Die starke Marktnachfrage ist die Entwicklung von Gummispritzmaschinen. Gelegenheit gegeben.
Derzeit sind die weltweit wichtigsten Hersteller von Gummispritzmaschinen: REP Company in Frankreich, MAPLAN Company in Österreich, WP Company in Deutschland, STEINL Company und DESMA, Matsuda Manufacturing Co., Ltd. in Japan, Kobe Machinery Co., Ltd., Sanyou Co., Ltd. und Japan Steel Works, Italien RUTIL company etc.
In den frühen 1970er Jahren kooperierte die Beijing University of Chemical Technology mit einer Fabrik in Shanghai, um erfolgreich den XZL-200 Schnecken-Pre-Plastic One-Line-Gummi-Spritzguss-Vulkanisator zu entwickeln. China importierte eine große Anzahl von Gummispritzmaschinen aus Europa, Amerika, Japan und anderen Ländern. Auf dieser Grundlage begannen auch einheimische Hersteller wie Huatai, Huacheng, Huaye (heute bekannt als Qianpu) usw., Gummispritzmaschinen zu entwickeln und herzustellen.
Arten der Struktur der Gummi-Spritzgießmaschine
Es gibt viele Arten von Gummi-Spritzgießmaschinen. Bisher hat das Spritzgießen von Gummi drei Stufen durchlaufen: Kolbeneinspritzung, Schneckenkolbeneinspritzung und Schneckenkolbeneinspritzung.
Kolben-Spritzgießmaschine
Am Anfang wurde beim Gummispritzguss eine Kolbenspritzgussmaschine verwendet. Das Spritzgussverfahren ist: nach dem Zuführen des Gummimaterials in die Trommel von der Zufuhröffnung wird das Gummimaterial durch die Heizvorrichtung außerhalb der Trommel erhitzt und plastifiziert. , damit der Gummi eine Temperatur erreicht, die leicht ohne Scorch zu spritzen ist. Die plastifizierte Masse wird mit einem Stempel unter hohem Druck in die Form eingespritzt. Tatsächlich spielt der Zylinder dieses Einspritzverfahrens hauptsächlich die Rolle des Einspritzens, ergänzt durch Erhitzen und Plastifizieren. Da Gummi ein schlechter Wärmeleiter ist, ist die Wärmeübertragungseffizienz gering. Wenn der Gummi nur durch Wärmeleitung erhitzt wird, steigt die Temperatur des Gummis zu langsam an und die Plastifizierung wird ungleichmäßig. Daher ist es notwendig, das Kautschukmaterial zuerst in der Warmveredelungsmaschine zu erhitzen und es dann nach der Warmveredelung bis zu einem gewissen Grad in die Einspritzmaschine einzuführen. Obwohl das Spritzgussverfahren selbst einen einfachen Aufbau und niedrige Kosten hat, muss es daher mit einem Wärmemischer und Arbeitern zum Mischen von Kautschuk ausgestattet werden, wodurch die Ausrüstungskosten und die Arbeitsintensität der Arbeiter erhöht werden. Wichtig ist, dass die Produktionseffizienz dieses Spritzgussverfahrens gering ist. Die Inhomogenität wird die Qualität des Produkts beeinträchtigen.
