Die Folienkühlmaschine wird häufig verwendet, um die Folie der Tablettenpressmaschine in der Mischwerkstatt zu kühlen. Nachdem das Gummimaterial plastifiziert oder gemischt wurde, wird es zu einem Film gepresst; Dieses Gerät kann aufnehmen, verbinden, kompaktieren, vertikal und horizontal schneiden, bedrucken, Trennmittel kühlen, Aufhängestücke anheben, Luftkühlung und Kühlung für Hochtemperaturfolie erhalten. Zu Stapeln falten. Das System besteht aus zwei Teilen: dem Hauptmotor und dem elektrischen Steuersystem. Die Hauptmaschine ist in Aufnahmevorrichtung, Kühlvorrichtung, Hebevorrichtung, Leimaufhängevorrichtung, obere Schwenkleimvorrichtung, untere Leimvorrichtung, Geländer, Plattform und Stützrahmen und andere Teile unterteilt. Das elektrische Steuersystem besteht aus einem Hauptkasten, und an der Schlüsselstelle der Ausrüstung ist ein Notsteuergerät installiert, das für die Arbeiter bequem zu bedienen ist und eine geräumige Sicht bietet.
1. Das Gummimaterial aus dem Extruder in der Mischerei gelangt zunächst in die vordere Aufnahme des Folienkühlers. Der vordere Teil der Aufnahme- und Fördereinrichtung ist ein hochtemperaturbeständiges Transportband, der hintere Teil ein Power-Rollen-System. Das Förderband ist ein nicht fugenbeständiges, hitze- und korrosionsbeständiges Nitrilband. Das Gerät verfügt über eine Abweichungskorrektureinrichtung und eine automatische Spanneinrichtung.
2. Nachdem das Gummimaterial von der Vorderseite aufgenommen wurde, passiert es die Andruckrolle und gelangt in den Isolierkühlwassertank. Es gibt Haupt- und Hilfswassertanks, und die Struktur ist eine einschichtige Struktur. Die Folie läuft in das Tauchbecken ein, tränkt das darin befindliche Trennmittel und wird zunächst gekühlt, wobei das Tauchbecken mit einem Kühlkreislauf und einer Trennmittel-Rührpumpe ausgestattet ist. Danach gelangt es in die Hub- und Leimaufhängevorrichtung und der Frequenzumrichter G120 sorgt dafür, dass es sich der Lineargeschwindigkeit des vorgelagerten Rahmens anpasst.
3. Danach wird die mit Trennmittel getränkte Folie durch das Spann- und Hubförderband geklemmt und angehoben und gelangt über das Kunststoffmodul-Förderband in die Luftkühleinrichtung. Die Hebevorrichtung hat die Funktion des automatischen Folienaufhängens. Das Hebeteil wird mit einer Gummifördervorrichtung hinzugefügt, die den Hebewinkel der Folie einstellen kann (an weiche und harte Gummimaterialien anpassen), so dass der Eingang des hängenden Stücks glatt ist und den Kleber nicht drückt. Der von der Hebevorrichtung zugeführte Film kann automatisch in die Leimaufhängestange eintreten, um ein Blockieren des Leims zu verhindern, um ein zuverlässiges automatisches Aufhängen des Leims zu gewährleisten, die Gefahr des manuellen Aufhängens des Leims zu vermeiden und die Schwierigkeit des Betriebs zu verringern. Gleichzeitig ist es mit einem Erkennungsgerät ausgestattet, das automatisch alarmiert und den Betrieb einstellt, wenn der Kleber blockiert ist. Die SPS-Steuerung sorgt mit manuellen und automatischen Funktionen für eine gleichmäßige und ordentliche Klebelänge.
4. Wenn der photoelektrische Schalter der Warteposition für die automatische Leimaufnahme der gekühlten Gummimaterialerkennung das Gummimaterial erkennt, senkt sich der Hubzylinder der automatischen Leimaufnahmevorrichtung von der ansteigenden Grenzposition in die Warteposition, um auf das Ergreifen des Leims zu warten. Wenn die Greiflichtschranke die Position der automatischen Leimaufnahme und Greiffolie erkennt. Der Hubzylinder des Leimaufnahmeautomaten wird von der Warteposition in die Greifposition gebracht. Zu diesem Zeitpunkt schrumpft der Greifzylinder, um den Film zu greifen. Nachdem der Greifzylinder auf die obere Grenze des Magnetschalters geschrumpft ist, steigt der Hubzylinder auf die ansteigende Grenzposition und der Magnetschalter wird elektrisch erfasst. bewegt sich der Übersetzungszylinder in die Endlage des Übersetzungszylinders. Nachdem der Magnetschalter elektrisch abgetastet ist, fährt die Kolbenstange des Andruckrollenzylinders aus, um die Folie anzudrücken. Nachdem der Magnetschalter elektrisch erfasst wurde, werden der Fördermotor und der Schwingfolienmotor gestartet und das Förderband läuft und die Folie tritt in das Förderband ein. Nach dem Rollen in der Nähe der Stromversorgung des Schalters. Die Kolbenstange des Druckrollenzylinders wird eingefahren und der Übersetzungszylinder wird eingefahren. Die Breite des Pendelleims wird von der SPS auf der Grundlage der Einstellung verarbeitet, und die Breite jeder Schicht wird allmählich verringert. Gleichzeitig steuern Hubservos alle 2 Schwingamplituden, dass die Aufnahmeschale auf eine bestimmte Höhe fällt, um sicherzustellen, dass der Klebstoff gleichmäßig und sauber auf der Schale platziert wird. Die automatische Leimaufnahmevorrichtung kehrt in die Ausgangsposition zurück und wartet auf den Start des nächsten Programms.
5. Schließlich lässt das Hebeservo die Palette in die Förderposition fallen, und die Förderrolle schickt die Palette mit Material automatisch zur Leimaufnahmeposition und wartet darauf, dass der Arbeiter den Leim wegtransportiert. Gleichzeitig steuert das System automatisch den Rollentisch zum Transport leerer Platten und die zugehörigen Zylinder, um den Transport leerer Platten abzuschließen und auf die nächste Gummiplatte zu warten.
