Offene Gummi -Mischmühlen und Innenmischer in der Gummi -Verarbeitungsindustrie spielen Mischmaschinen eine wesentliche Rolle bei der Herstellung von Gummiverbindungen mit gewünschten physikalischen Eigenschaften und der Verbesserung der Gleichmäßigkeit. Häufige Beispiele sind offene Gummi -Mischmühlen und Innenmischer. Beide Maschinen bieten unterschiedliche Merkmale, Vorteile und Nachteile, die berücksichtigt werden sollten, bevor die Option für Produktionszwecke ausgewählt wird.
Arbeitsprinzip von offenen Gummi -Mischmühlen
Offene Gummi-Mischmühlen (auch als Zwei-Roll-Mühlen bezeichnet) sind eine der ältesten und traditionellsten Formen von Mischgeräten, die bei der Verarbeitung von Gummi verwendet werden. Bestehend aus zwei horizontal positionierten Rollen, die sich in unterschiedlichen Richtungen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten drehen, wird Gummismaterial zwischen ihnen gefüttert, um Scherkräften, Wärme und Druck ausgesetzt zu sein Füllstoffe in seine Matrix.
Offene Mühlen werden typischerweise für Aufgaben wie Mastikationen verwendet (bereiten Sie den Gummi zur weiteren Verarbeitung vor), das Mischen von Gummi mit Chemikalien und Kneten, um die Verarbeitbarkeit zu verbessern. Ihr Mischgrad kann durch Ändern ihres Spaltabstands oder ihrer Drehzahl angepasst werden.
Arbeitsprinzip von internen Mixern
Interne Mixer, auch als Banbury-Mixer bekannt, gehören zu den anspruchsvollsten und weit verbreiteten Optionen für intensives Mischen von Gummisverbindungen. Ein interner Mixer besteht aus einer geschlossenen Kammer mit zwei dringenden Rotoren, die sich mit hohen Geschwindigkeiten drehen. Kautschukmaterial und Zusatzstoffe können dann in diese Kammer platziert werden, wo sie durch Scherkraft durch Scher-, Kompressions- und mechanische Kräfte durch Scherkraft durch diese Zwischenrotoren gemischt werden. Zusätzlich beschleunigt die Erwärmung dieser Kammer diesen Prozess erheblich!
Banbury-Mixer gehören zu den renommiertesten Modellen von internen Mixern, die High-Dr-Torque-Motoren enthalten, die ihre Rotoren mit variabler Geschwindigkeit antreiben können. Interne Mischer können leicht komplexe Formulierungen verwalten und gleichzeitig höhere Mischgrade erzeugen. Sie sind zu einer ausgezeichneten Wahl für die Produktion von Gummiverbindungen in großem Maßstab. Ihr geschlossenes Kammerdesign verhindert Verunreinigung oder Materialverlust während des Mischvorgangs im Vergleich zu offenen Mühlen.
Wichtige Unterschiede zwischen offenen Gummi -Mischmühlen und internen Mixern
1. Offene Gummi -Mischmühlen (ORMM): Diese Maschinen bestehen aus zwei horizontal platzierten Rollen oder in einem Winkel, in dem Gummi in mechanische Mischkräfte wie Scherkräfte zum Scheren und mechanischer Mischung ausgesetzt ist, und letztendlich der Exposition gegenüber atmosphärischen Auseinandersetzungen ausgesetzt ist Bedingungen, die zu Wärmeverlust und Kontamination führen oder eine einfache visuelle Beobachtung während des Mischungsprozesses liefern. Das Design einer offenen Mühle erleichtert die visuelle Inspektion mit seiner Offenheit, die während des Mischungsprozesses eine einfache Beobachtung bietet.
* Interne Mixer: Interne Mixer verfügen über eine geschlossene Kammer, die mit intermehrlichen Rotoren ausgestattet ist, die das Gummimaterial in einer geschlossenen Umgebung mischen, wodurch Kontamination und Materialverlust beseitigt werden. Ihre Designs enthalten häufig erweiterte Funktionen wie Motoren mit variabler Geschwindigkeit und Temperaturregelung zur Optimierung der Mischungsleistung.
2. Mischwirkungsgrad
Offene Gummi -Mischmühlen: Open Mühlen können nützlich sein, wenn Sie Gummi mit wenigen Zusatzstoffen mischen und weniger intensive Aufgaben wie das Mastikation ausführen. Ihr Mischprozess ist jedoch tendenziell weniger gründlich und langsamer im Vergleich zu internen Mixern. Das Mischniveau hängt häufig von der Erfahrung des Bedieners ab, da man eine manuelle Intervention benötigt, um die Lücke zwischen Walzen oder Überwachungsverfahren anzupassen.
* Interne Mischer: Interne Mischer sind in Bezug auf das Mischen viel effizienter als ihre externen Gegenstücke und bieten höhere Scher- und mechanische Kräfte in einer versiegelten Kammer. Ihre Fähigkeit, die Temperatur und die Rotorgeschwindigkeit zu regulieren, ermöglicht eine gleichmäßigere Mischung, die besonders wichtig ist, wenn sie mit komplexen Formulierungen oder mehreren Zusätzen arbeiten. Die Effizienz und Konsistenz dieser Mixer machen sie zur idealen Lösung für große Produktionsläufe.
3. Kapazität und Ausgabe
Offene Gummi-Mischmühlen: Open Mills eignen sich in der Regel besser für kleinere Produktionsläufe, da sie relativ kleinere Chargen von Gummiverbindungen produzieren können und sogar ideal für F & E- oder Spezialverbindungsherstellung sind. Ihre Ausgangskapazität ist jedoch im Vergleich zu internen Mischern im Allgemeinen begrenzt. Open Mills weniger geeignet für Produktionsläufe mit hoher Volumen.
* Interne Mischer: Interne Mischer haben eine höhere Kapazität und eignen sich gut für die Massenproduktion, dank ihrer geschlossenen Kammer, die das schnelle Mischen erleichtert und zu höheren Durchsatzraten führt. Große Hersteller entscheiden sich häufig für interne Mischer, da sie in kürzerer Zeit einen konsistenten Ausgang großer Volumina von Gummiverbindungen ermöglichen.
4. Temperaturregelung
Offene Gummi -Mischmühlen: Open Mills fehlt im Vergleich zu internen Mischern eine genaue Temperaturregulation. Obwohl Roller erhitzt werden können, ermöglicht dies während des gesamten Mischzyklus keine genaue Temperaturregulierung, was möglicherweise an bestimmten Stellen zu einer Wärmeakkumulation und an anderer Stelle führt, wodurch die Gleichmäßigkeit verändert wird.
* Interne Mischer: Interne Mischer übertreffen die Temperaturregelung. Ihre Mischkammer kann nach Bedarf erhitzt oder abgekühlt werden, um die Gummiverarbeitung bei seiner idealen Temperatur während des gesamten Mischprozesses zu gewährleisten. Diese genaue Temperaturregulation ist besonders wichtig, wenn es um komplexe Verbindungen geht, die bestimmte Bedingungen benötigen, um ihre gewünschten Eigenschaften zu erreichen.
5. Einfacher Betrieb
Offene Gummi -Mischmühlen (OMMS) sind normalerweise relativ einfach zu bedienen und bieten den Vorteil der visuellen Überwachung von Mischprozessen. Sie erfordern mehr manuelle Eingriffe, um die Walzen anzupassen, die Mischzeit zu steuern und eine Konsistenz zu gewährleisten. Dieser Prozess hängt jedoch von der Fähigkeit und Erfahrung eines Bedieners mehr als alles andere ab.
* Interne Mischer: Interne Mischer bieten eine größere Automatisierung mit fortschrittlichen Steuerungssystemen, mit denen die Bediener Mischparameter wie Temperatur, Rotorgeschwindigkeit und Mischzeit anpassen können. Während sie umfangreichere Schulungen benötigen, um sie erfolgreich zu betreiben, bieten interne Mixer im Laufe der Zeit eine größere Konsistenz und Zuverlässigkeit.
6. Materialhandhabung
* Offene Gummi -Mischmühlen: Aufgrund der Umwelt erhöhen offene Mühlen das Risiko einer Kontamination und können während des Mischprozesses schmutzig werden, was zu potenziellen Materialverlusten aufgrund ihres offenen Designs führt.
* Interne Mixer: Das Design Closed Chambers der internen Mischer hilft, Kontamination und Materialverlust zu minimieren, wodurch eine Umgebung geschaffen wird, in der Gummi unter strenger Kontrolle bleibt und die Handhabung insgesamt effizienter macht. MES -Anwendungen von offenen Gummi -Mischmühlen und Innenmischern
Beide Arten von Mixern haben spezifische Rollen in der Gummibranche:
* Offene Gummi -Mischmühlen: In erster Linie für kleinere Operationen, F & E- und Batch -Produktion einfacherer Gummiformulierungen werden offene Mischmühlen häufig in Laboratorien, Forschungseinrichtungen oder Spezialgummi -Produktunternehmen mit kleineren Produktionsmengen gefunden.
* Interne Mixer: Interne Mischer eignen sich ideal für die Massenproduktion von Gummiverbindungen in Branchen wie Automobil, Industrieversiegelung, Schuhe und Reifenherstellung. Sie sind großartig darin, komplexe Gummiformulierungen zu verarbeiten, um große Mengen an fertigen Gummiprodukten herzustellen.
Abschluss
Sowohl offene Gummi -Mischmühlen als auch interne Mischer sind wesentliche Werkzeuge in der Gummiverarbeitung, unterscheiden sich jedoch in Bezug auf Design, Effizienz, Kapazität und Anwendungen erheblich. Offene Mühlen sind in der Regel besser für kleinere Produktionsläufe mit einfacheren Anforderungen, während interne Mischer überlegene Temperaturkontrollkapazitäten bieten und besser für komplexe Kautschukverbindungen geeignet sind. Die Auswahl der entsprechenden Maschine hängt von den individuellen Anforderungen eines Gummiherstellers ab, basierend auf Faktoren wie dem verwendeten Gummiart, der Formulierungskomplexität und der erforderlichen Produktionskapazität.
